國望包裝論壇集錦
復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用
策劃：本刊編輯部
主講：廣東國望鄭方明及國望技術(shù)團(tuán)隊(duì)
執(zhí)行：范軍紅?沈曉蕓
9月28日下午，由《廣東包裝》、廣東包裝信息網(wǎng)m.dimze.cn主辦的廣東包裝軟包裝技術(shù)交流QQ群I、II、III、IV、V、總?cè)涸俅纬晒εe辦QQ群在線技術(shù)交流活動，交流主題是“復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用”，6個(gè)群約500余位群友在線參予。本次論壇的主講嘉賓為：廣東國望精細(xì)化學(xué)品有限公司的鄭方明工程師，鄭工根據(jù)市場的需要著重介紹了三個(gè)類型的膠黏劑：溶劑型粘合劑（包括酯溶膠和醇溶膠）、水性粘合劑、無溶劑粘合劑的產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用。鄭工主講半小時(shí)后，在接下來的近兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，鄭工和廣東國望技術(shù)團(tuán)隊(duì)與在線群友就實(shí)際生產(chǎn)中碰到的各種復(fù)合工藝問題進(jìn)行了自由交流、探討。
一、廣東國望鄭方明主講·復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用
目前，市場上用量比較大的三個(gè)類型的膠黏劑為：溶劑型粘合劑（包括酯溶性粘合劑和醇溶性粘合劑）、水性粘合劑和無溶劑粘合劑。
1、溶劑型粘合劑
A、酯溶性膠黏劑
雖然膠粘劑總的發(fā)展趨勢是非有機(jī)溶劑化，但聚氨酯溶劑型膠粘劑由于其優(yōu)良的工藝和粘接性能，特別在目前還未研究出性能可完全達(dá)到酯溶型水平的非有機(jī)溶劑型膠粘劑情況下，酯溶型聚氨酯膠粘劑仍將在較長時(shí)間內(nèi)存在。酯溶型聚氨酯膠粘劑目前在干法復(fù)合領(lǐng)域用量超過60%。
其中，雙組份聚氨酯膠粘劑主劑是由含許多活潑氫，例如羥基（-OH）、氨基（-NH2）等物質(zhì)組成，而固化劑則是由許多異氰酸酯（-NCO）的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酸酯與主劑分子中的活潑氫接觸時(shí)，便會自動進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合，分子量成倍地增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的方體構(gòu)像的交聯(lián)產(chǎn)物，具有耐高低溫、抗介質(zhì)侵蝕、粘接力高等特點(diǎn)。
聚氨酯膠粘劑經(jīng)過充分交聯(lián)固化后，具有很高的內(nèi)聚力，膠膜堅(jiān)韌柔軟，又具有很好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的性能，用它制成的復(fù)合材料可用于包裝各種食品，如酸的、辣的、咸的、甜的、含油的食品等都可使用。
酯溶性膠黏劑有下面一些優(yōu)點(diǎn)：
（1）可選擇的復(fù)合基材廣泛。塑料薄膜、紙張、鋁箔甚至無紡布均可以；
（2）復(fù)合牢度比較高；
（3）各層的厚度可以自由選擇，精確控制。
（4）復(fù)合薄膜可進(jìn)行表印，也可以進(jìn)行里印。印刷面在復(fù)合層里面可提高圖像的光澤度，防止圖像被檫傷或者溶劑的破壞。
（5）粘合劑種類和涂布量可以自由設(shè)定。可根據(jù)復(fù)合材料的耐熱、耐冷、耐油、耐藥、耐高溫蒸煮等的性能要求定。
（6）生產(chǎn)效率高，操作簡單，工藝較成熟。
但同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)：
（1）使用了乙酸乙酯作為稀釋劑，存在污染環(huán)境和殘留溶劑毒性的問題，對工作人員身體狀況有不良影響。
（2）在高溫、高濕下易水解而降低膠合強(qiáng)度。
B、醇溶性膠黏劑
醇溶性聚氨酯膠粘劑性價(jià)比優(yōu)異、安全、衛(wèi)生，已被越來越多的客戶所接受。下面簡單介紹一下醇溶性聚氨酯膠粘劑在復(fù)合過程中的一些應(yīng)用優(yōu)勢。
（1）醇溶性聚氨酯膠粘劑可以避免因水分引起的粘接不牢的現(xiàn)象。復(fù)合膜中粘接不牢的情況主要由于固化劑量不夠、上膠量少、膜表面電暈處理不當(dāng)、溶劑含水量高、油墨連接料問題和化學(xué)物質(zhì)的遷移等原因引起。其中，固化劑量不夠和溶劑含水量所引起的粘接不牢的情況時(shí)常發(fā)生，特別是在南方的梅雨季節(jié)，高濕天氣和西南地區(qū)的潮濕氣候，環(huán)境中過多的水分會替代主劑中的羥基與酯溶性膠粘劑的固化劑反應(yīng)，造成主劑和固化劑比例失調(diào)，引起復(fù)合膜粘接不牢并常伴有氣泡產(chǎn)生。醇溶性聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑都不會和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此可以避免因水分引起的粘接不牢的現(xiàn)象。
（2）酯溶性膠粘劑的溶劑一般都采用乙酸乙酯作為溶劑，由于采購渠道的不同和氣候的影響，經(jīng)常會發(fā)生乙酸乙酯含水量過高的情況，進(jìn)而影響復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。醇溶性膠粘劑采用酒精作為溶劑，允許一定量的水分存在，因此對采購和使用來說可以免除這方面的擔(dān)心。特別是對一些檢測能力較差的用戶，可以減少含水量的測定工作，節(jié)省了精力和物力。
（3）醇溶性膠粘劑可以較好地消除鍍鋁膜的白點(diǎn)和透明膜的小晶點(diǎn)。鍍鋁膜復(fù)合時(shí)很容易產(chǎn)生白點(diǎn)，特別是白墨和黃墨中特別明顯。產(chǎn)生的原因不盡相同，大多數(shù)情況下是上膠量不足和膠粘劑本身的缺陷所引起。為了消除白點(diǎn)，一般酯溶性膠粘劑的上膠量需要2．6g／m2(干基)以上，而醇溶性膠粘劑因其本身的分子結(jié)構(gòu)原因，一般上膠量在2．Og／m2 (干基)左右就可有效消除復(fù)合白點(diǎn)。
（4）醇溶性膠粘劑可有效解決溶劑殘留高的問題。醇溶性膠粘劑用乙醇做溶劑，單體中不存在-NC0基團(tuán)和劇毒的游離TDl、MDl等芳香族異氰酸酯分子；作為“綠色溶劑”，乙醇的毒性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性膠粘劑進(jìn)行復(fù)合，不會產(chǎn)生殘留的甲苯、乙酯、TDl、MDl等成分，僅有微量的醇類殘留，可大大降低溶劑殘留量。
（5）醇溶性膠粘劑可以解決與醇溶性油墨的匹配問題。隨著國內(nèi)無苯化包裝的普及，醇溶性油墨被越來越多的廠家使用，因?yàn)榇既苄缘木郯滨ビ∷⒂湍谟∷⒑蟛豢杀苊獾赜袣埩舻拇碱惾軇┐嬖凇６碱惾軇c酯溶性膠粘劑中的固化劑反應(yīng)，從而影響了固化劑的固化效果，降低復(fù)合牢度，嚴(yán)重的情況會造成脫層。因此在此種情況下，用醇溶性膠粘劑配合醇溶性油墨使用能夠得到優(yōu)良的復(fù)合強(qiáng)度。
（6）醇溶性膠粘劑可以較好地避免復(fù)合隧道的問題。通常所說的“隧道”現(xiàn)象，一般是指復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向條紋，尤其是在材料的兩端居多。這種現(xiàn)象是因?yàn)橐环N復(fù)合基材平整，另一種凸起，從而形成的。造成這種現(xiàn)象的原因，主要是由基材的張力、復(fù)合后的收卷張力和膠粘劑的初粘力等原因引起。如果剛下機(jī)初粘力很小，粘力不足，當(dāng)一種基材收縮時(shí)，上下兩種不同基材間收縮率不同就會產(chǎn)生相對位移，即出現(xiàn)皺紋。因此選擇初粘力大的膠粘劑是解決這一問題的首選方法。醇溶性膠粘劑由于初粘力遠(yuǎn)高于酯溶性膠粘劑，在復(fù)合生產(chǎn)過程中可以較好地避免復(fù)合隧道的出現(xiàn)。
（7）醇溶性膠粘劑可以滿足食品、藥品、出口包裝的安全要求。游離TDI因水解而釋放出的TDA(甲苯二胺)是強(qiáng)致癌物質(zhì)，如果是用于食品、藥品、出口包裝的，有很大的限制。醇溶性膠粘劑因主劑和固化劑都不含NCO基團(tuán)和TDl等物質(zhì)，不會產(chǎn)生TDA，因此在生產(chǎn)和復(fù)合膜的應(yīng)用過程中都是無毒、衛(wèi)生的，符合食品、藥品、出口包裝的安全要求。
（8）醇溶性膠粘劑只需較短的熟化時(shí)間。醇溶性膠粘劑要求熟化溫度低，熟化時(shí)間短，甚至可以在室溫條件下熟化。為彩印廠節(jié)約了能源、縮短了產(chǎn)品的交貨期。
（9）醇溶性膠粘劑對環(huán)境影響和工人健康的影響相對較低。
但是，醇溶性膠也有缺點(diǎn)：
（1）醇溶性聚氨酯膠粘劑的適應(yīng)性：醇溶性聚氨酯膠粘劑適應(yīng)材料的廣泛性不及酯溶性聚氨酯膠粘劑，主要是對于某些剝離強(qiáng)度要求較高的包裝結(jié)構(gòu)，其復(fù)合性能還達(dá)不到酯溶性膠粘劑的水平。另外，醇溶性聚氨酯膠粘劑耐熱性和耐內(nèi)容物性不理想，不耐100℃以上的蒸煮包裝復(fù)合。
（2）醇溶性聚氨酯膠粘劑的溶劑中酮類不能超標(biāo)。醇溶性聚氨酯膠粘劑除可以用乙醇稀釋外，還可將乙醇、正丙醇、異丙醇等溶劑混合使用，也可根據(jù)復(fù)合需要調(diào)整不同溶劑的添加比例。但是，所用的乙醇溶劑中酮類不能超標(biāo)(一般要求酮類的體積分?jǐn)?shù)在0．5％以下)，因?yàn)橥悤绊懩z粘劑的固化，復(fù)合膜熟化后發(fā)粘，同時(shí)酮類的存在會導(dǎo)致復(fù)合膜有異味。另外，乙醇作為溶劑，其乙醇的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于95％，乙醛的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在O．03％以下，甲醇體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在O．16％以下。
（3）醇溶性聚氨酯膠粘劑不能同酯溶性的膠粘劑混合使用。如果以前是使用酯溶性膠粘劑的設(shè)備，在使用醇溶性膠粘劑前必須將刮刀架、膠糟、網(wǎng)紋輥、循環(huán)泵清洗干凈，以免污染膠液和堵塞網(wǎng)紋輥。
2、水性粘合劑
復(fù)合軟包裝發(fā)展到今天，減少和去除復(fù)合中的有機(jī)溶劑已經(jīng)成為全行業(yè)共同努力的方向。目前能徹底消除有機(jī)溶劑的復(fù)合方式有水性復(fù)合和無溶劑復(fù)合。無溶劑復(fù)合由于受到成本技術(shù)等因素的影響，雖然在高速發(fā)展階段，但是要普及還要走相當(dāng)一段路程。而水性膠粘劑由于可以在現(xiàn)有的干式復(fù)合機(jī)上直接使用，因此受到國內(nèi)很多軟包裝廠家的歡迎。
水性粘合劑分為兩個(gè)類型：水性丙烯酸和水性聚氨酯，每個(gè)類型有單組份和雙組份兩大類產(chǎn)品系列。
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。在實(shí)際應(yīng)用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散體或乳液,是以水為介質(zhì)的二元膠態(tài)體系,聚氨酯粒子分散于連續(xù)的水相中。
水性膠是指以水為主要溶劑，可以直接使用的復(fù)合粘合劑。水性膠多數(shù)以聚丙烯酸或聚氨酯聚合物為粘合基體，具有良好的耐熱耐介質(zhì)性能。水性丙烯酸乳液與絕大多數(shù)復(fù)合基材有良好的親和力，粘接力強(qiáng)，粘接面廣，是一類性能優(yōu)異的水性膠。
丙烯酸酯單體易聚合，采用乳液聚合方法得到的聚合物既可以具有較高的分子量，又可以具有較低的粘度。高分子量的聚合物保證了高剪切強(qiáng)度和初始剝離強(qiáng)度，這也使其具有較高的初始強(qiáng)度，不需熟化即可分切制袋；較低的粘度保證了乳液在基材表面的流平性和潤濕性，不會因?yàn)檎扯冗^大而導(dǎo)致膠水無法鋪展，影響膠水的涂布和干燥。
水性粘合劑復(fù)合的操作工藝
要求：基材表面能大于 38達(dá)因/厘米，一般使用180~200 線上膠輥，烘箱溫度也要設(shè)定得較高，三段烘箱為 75℃、80℃、85℃，復(fù)合溫度：80℃，作業(yè)速度：80~120m/min。
水性膠復(fù)合要注意的一些事項(xiàng)：
保證基材表面能符合要求；使用前先輕微攪拌五分鐘，使膠水各組分混合均勻，以達(dá)到最佳復(fù)合效果；一般不需要稀釋粘合劑，以免影響復(fù)合膜外觀；上膠輥網(wǎng)眼要淺，開口要大，使膠盡可能接觸基材；復(fù)合時(shí)打開勻膠輥，確保粘合劑涂布均勻、連續(xù)；復(fù)合時(shí)烘箱溫度到達(dá)設(shè)定溫度后開機(jī)，烘箱進(jìn)風(fēng)排風(fēng)開最大，保證膠粘劑涂層的干燥；停機(jī)時(shí)保持上膠網(wǎng)版慢慢轉(zhuǎn)動，并抬起刮刀，一般情況下使用清水清洗即可；儲存溫度控制在5~30℃，冬季使用時(shí)先預(yù)熱一下膠水，復(fù)合效果會更好。
水性膠粘劑主要有以下優(yōu)勢：
（1）復(fù)合強(qiáng)度大。水性膠粘劑的分子量大，是聚氨酯膠粘劑的幾十倍，它的粘結(jié)力主要是靠范德華力，屬于物理吸附，所以很小的上膠量就可以達(dá)到相當(dāng)高的復(fù)合強(qiáng)度。例如，與雙組分聚氨酯膠粘劑相比，在鍍鋁膜的復(fù)合過程中，涂布1.8g／m2的干膠量就可以達(dá)到雙組分聚氨酯膠粘劑2.6g／m2干膠量時(shí)的復(fù)合強(qiáng)度。
（2）柔軟，更適合鍍鋁膜的復(fù)合。單組分水性膠粘劑比雙組分聚氨酯膠粘劑柔軟，當(dāng)它們完全凝固后，聚氨酯膠粘劑非常剛硬，而水性膠粘劑則非常柔軟。所以水性膠粘劑的柔軟特性和彈性更適合鍍鋁膜的復(fù)合，不容易導(dǎo)致鍍鋁膜轉(zhuǎn)移。
（3）上膠時(shí)不需要再調(diào)配添加溶劑（水），直接使用。操作工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；
（4）不需要熟化，下機(jī)后即可分切。單組分水性膠粘劑復(fù)合不需要熟化，下機(jī)后就可以進(jìn)行分切、制袋等后續(xù)工藝。這是因?yàn)樗阅z粘劑的初粘強(qiáng)度尤其是剪切強(qiáng)度高，保證了產(chǎn)品在復(fù)合和分切過程中不會產(chǎn)生“隧道”、褶皺等問題。而且，使用水性膠粘劑復(fù)合的膜在放置4個(gè)小時(shí)后，強(qiáng)度能提高50%。這里并不是熟化的概念，膠體本身沒有發(fā)生交聯(lián)，主要是隨著膠的流平，復(fù)合強(qiáng)度也隨之提高。
（5）膠層薄，透明性好。由于水性膠粘劑的上膠量小，且上膠時(shí)的濃度高于溶劑型膠粘劑，所以需要烘干和排出的水分也遠(yuǎn)少于溶劑型膠粘劑。水分完全烘干后，膠膜會變得非常透明，由于膠層較薄，因此復(fù)合的透明度也比溶劑型膠粘劑的好。
（6）環(huán)保，對人無害。水性膠粘劑干燥后沒有溶劑殘余，很多廠家使用水性膠粘劑來避免復(fù)合帶來的殘留溶劑，所以使用水性膠粘劑生產(chǎn)安全，對操作人員的健康也沒有損害。
水性粘合劑的不足：由于水的比熱和蒸發(fā)潛熱高,水性聚氨酯的干燥性很差，其揮發(fā)性要比有機(jī)溶劑差,故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢,并且由于水的表面張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差。
若當(dāng)大部分水分還未從粘結(jié)層、涂層揮發(fā)到空氣中,或者被多孔性基材吸收就突然加熱干燥,則不易得到連續(xù)性的膠層。由于大多數(shù)水性聚氨酯是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時(shí)還含水溶性高分子增稠劑,膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián),則耐水性不佳。
水性粘合劑其成膜性較低,也有待提高，這導(dǎo)致其剝離強(qiáng)度受到限制，水性粘合劑主要應(yīng)用在膨化食品、餅干、糖果、調(diào)味品以及藥品等包裝領(lǐng)域。
3、無溶劑復(fù)合膠水
所謂無溶劑復(fù)合，就是用100%固體的無溶劑粘合劑在無溶劑復(fù)合機(jī)上對底材和面材進(jìn)行粘合的過程。無溶劑粘合劑分為三種：單組分潮氣固化型粘合劑、雙組分無溶劑粘合劑、紫外固化粘合劑。
這里主要介紹雙組分無溶劑粘合劑。雙組分無溶劑粘合劑的主要反應(yīng)機(jī)理也是所謂的氨酯化反應(yīng)。反應(yīng)中雖然需要極少量水份催化其氨酯化反應(yīng)，但不像單組份水汽固化型粘合劑那樣需要大量潮氣存在。因?yàn)榇藭r(shí)氨酯化反應(yīng)是基料和固化劑中異氰酸根與水汽和羥基的反應(yīng)，因此，實(shí)際上異氰酸根與水汽和羥基的反應(yīng)總是同時(shí)并存的。雙組分粘合劑可自行固化，但適量的水分可催化固化，使其進(jìn)行得更加完全。
雙組分無溶劑粘合劑可分為冷涂型和熱涂型兩種。
傳統(tǒng)的冷涂雙組分無溶劑粘合劑分子量低，流動性能好，因此即使以300m/min的高速涂膠，所得復(fù)合膜的光學(xué)透明性仍舊很好。其最大的缺點(diǎn)是初始強(qiáng)度較低，因此若要對復(fù)合好的材料再處理的話，在處理之前需要存放一定時(shí)間使其完成固化（一般36—48小時(shí)）。
熱涂雙組分無溶劑粘合劑分子量較大，粘度相對較高，為獲得較好的涂布流平性能，在涂布前需預(yù)熱及加熱儲膠槽（一般加熱到50-70℃）。涂布后具有一定的初始強(qiáng)度，達(dá)到完全固化的時(shí)間較冷涂型短。
需特別注意的是，由于冷涂雙組分無溶劑粘合劑粘度較低，不能用于含紙材料的復(fù)合，主要用于性能要求適中的復(fù)合材料。而熱涂的“反向”雙組分無溶劑粘合劑則接近于溶劑型粘合劑的高性能適應(yīng)面也較廣泛。
無溶劑膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)：
(1) 能耗低。無溶劑復(fù)合機(jī)沒有烘道，大大降低了額外的能耗。
(2) 上膠量少。無溶劑粘合劑上膠量相對較少，一般在0.8~2.0g/㎡，對于特殊的材料，上膠量在3g/㎡左右；而溶劑型黏合劑的上膠量在2~3.5g/㎡，特殊的材料則要在5g/㎡以上。
?(3)工作效率高。一般水性膠黏劑的復(fù)合車速平均為120 m/min，而無溶劑復(fù)合機(jī)的車速為200 m/min以上，有較新的設(shè)備理論可以達(dá)到480 m/min。由此可見，如果工藝得當(dāng)，使用無溶劑復(fù)合車速至少可以提高100%，將大大提高工作效率，降低成本。
(4)工藝流程簡單，節(jié)省資源。由于無溶劑復(fù)合機(jī)采用自動配膠系統(tǒng)，無需人工配制膠黏劑，使得產(chǎn)生廢膠水的量極少。而且無需經(jīng)過烘道干燥，這減少了生產(chǎn)過程中的操作環(huán)節(jié)，大大簡化了工藝。與配膠過程較繁瑣、如不注意易造成配比不均的雙組份水性膠黏劑的干式復(fù)合相比，無溶劑可以減少操作人員，有時(shí)一臺無溶劑復(fù)合機(jī)只要一名操作人員即可，直接降低了人工成本。另外設(shè)備的占地面積小，使得廠房合理緊湊地利用得以實(shí)現(xiàn)。
就目前而言，無溶劑復(fù)合工藝在我國正處于高速發(fā)展階段，從長遠(yuǎn)來看，它的發(fā)展將是最終的趨勢。
二、自由交流
1、領(lǐng)翔包裝：請問雙鋁復(fù)合膜 PET12印刷/AL30/PE30，為什么客戶說切不斷，還有一些起泡、分層的現(xiàn)象呢?
廣東國望?蕭：這個(gè)可能是上膠量不夠，純鋁又有那么厚，引起離層現(xiàn)象。
東昌油墨膠水：鋁的延伸率如果不好的話也會出現(xiàn)離層。
廣東國望鄭方明：鋁箔較厚，上膠量要大一點(diǎn)。
廣東國望-小陸：膠水本身不固化也會出現(xiàn)分切不完整、粘刀現(xiàn)象。
2、上海洲泰機(jī)械周：?PET/AL上層剝離有點(diǎn)黏，大家覺得都有些什么因素在里面？
廣東國望?蕭：第一肯定是固化劑少了，是用什么油墨？如果是醇溶油墨的話，也會引起固化劑被消耗。還可以查下溶劑的含水量有沒有超標(biāo)，溶劑讓固化劑消耗了，故而導(dǎo)致微微發(fā)黏。
廣東國望杜慶麗：確實(shí)，有點(diǎn)兒就是固化不完全的表現(xiàn)。
東昌油墨膠水：固化不完全，油墨層殘留高，請查找印刷油墨的類型、溶劑、設(shè)備的干燥情況、復(fù)合時(shí)的溫度梯度控制。
廣東國望-小陸：1、PET/AL，薄膜對于溶劑隔絕性都較強(qiáng)，不利于溶劑揮發(fā)。2、若采用的是無苯無酮聚氨酯油墨，油墨本身對于固化劑消耗一部分，也是造成不固化原因。3、可試用聚氨酯油墨、膠水，降低機(jī)速或加大風(fēng)量、提高溫度有利于溶劑揮發(fā)。
3、隨州中信印務(wù)：請講一講無溶劑復(fù)合與水性膠水復(fù)合的優(yōu)劣吧。
廣東國望-小陸：現(xiàn)階段來說，水膠分子量大，有著較好初粘力，無溶劑在這點(diǎn)比不上。但是從功能性應(yīng)用上，水膠存在局限，無溶劑覆蓋面廣，水煮、蒸煮、耐酸辣都可以。
廣東國望鄭方明：無溶劑膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)：(1)?能耗低。(2)?上膠量少。(3)工作效率高。?(4)工藝流程簡單，節(jié)省資源。另外設(shè)備的占地面積小，使得廠房合理緊湊的利用得以實(shí)現(xiàn)。
廣東國望-小陸：無溶劑成本優(yōu)勢明顯。
廣東國望鄭方明：水性膠粘劑主要有以下優(yōu)勢：（1）復(fù)合強(qiáng)度大。（2）柔軟，更適合鍍鋁膜的復(fù)合。（3）上膠時(shí)不需要再調(diào)配添加溶劑（水），直接使用。操作工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；（4）不需要熟化，下機(jī)后即可分切。（5）膠層薄，透明性好。（6）環(huán)保，對人無害。
廣東國望杜慶麗：缺點(diǎn)：水性膠復(fù)合基材范圍窄、能耗高。
湖南岳陽包裝小陳：我個(gè)人看中無溶劑膠水，首先當(dāng)然是因?yàn)榄h(huán)保，其次是跟設(shè)備有關(guān)系：無溶劑可以做到精確配比上膠，從而保證復(fù)合質(zhì)量；第二是無異味；第三是可以常溫熟化。這三個(gè)方面是無溶劑的優(yōu)勢。而且無溶劑膠水現(xiàn)在也可以做高溫蒸煮、鍍鋁包裝、和鋁箔復(fù)合等。雖然水膠和醇溶膠都屬于環(huán)保型膠水，但是水膠復(fù)合鍍鋁或白墨多的產(chǎn)品容易起白點(diǎn)，揮發(fā)也不是很好，且水膠對設(shè)備有一定的要求。
4、東昌油墨膠水：水膠復(fù)合過程中會出現(xiàn)白點(diǎn)狀，尤其出在珠光油墨印刷的產(chǎn)品上。PET印刷的產(chǎn)品用水膠生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)的比例比較大，換酯溶膠也會有，熟化不掉。是什么原因？
廣東國望?蕭：水膠表面張力比較大，印刷簿膜張力小于水膠的張力。
廣東國望-小陸：應(yīng)該不會，水膠分子量大，氨酯鍵密度小，膠水對于薄膜中爽滑劑抽提性不強(qiáng)，不會造成大的摩擦系數(shù)增加。
印刷復(fù)合,于科：提高油墨的粘度，加深覆蓋力。
東昌油墨膠水：這個(gè)都有調(diào)整，但都不理想。
廣東國望-小陸：換用油墨，很大可能是由于油墨顆粒度大造成膠水在界面不能完全浸潤。
印刷復(fù)合,于科：盡量不用掛網(wǎng)，建議用實(shí)地版。
東昌油墨膠水：是大面積專色疊加白底，復(fù)合后的表觀很粗糙，不夠平實(shí)。
廣東國望杜慶麗：上膠量大概是多少？
東昌油墨膠水：2.2g/m2。
廣東國望?蕭：那就換換表面張力小點(diǎn)的膠水。
印刷復(fù)合,于科：干燥效果好嗎？
東昌油墨膠水：換酯溶膠也沒有用。
廣東國望-小陸：一般上膠量解決不了，界面太粗糙，上膠量有局限，可以嘗試加厚白底。
東昌油墨膠水：我們只能低速復(fù)合。
印刷復(fù)合,于科：印刷料放兩天再復(fù)合。
廣東國望杜慶麗：白墨的顆粒度檢查過嗎？提高上膠量呢？
東昌油墨膠水：有嘗試過，在其它油墨是可以的，但在珠光墨時(shí)就不行了。
廣東國望?蕭：那就換油墨。
軟包裝-徐：提高上膠量。
印刷復(fù)合,于科：把車間濕度提高點(diǎn)試試，因?yàn)橹楣饽矚g濕潤。
軟包裝-徐：珠光油墨含珠光粉，與白墨含鈦白粉類似，等于至少兩層白墨，只能提高上膠量。可能油墨加固化劑也能行，提高油墨內(nèi)部致密度，讓它不吸膠水。速度慢更差，在溶劑烘干前進(jìn)入油墨層的時(shí)間更充分。提高濕度小心膠與水反應(yīng)影響剝離。
5、佛山華新彩印：如何保證復(fù)合材料無溶劑復(fù)合熟化后產(chǎn)品平直？
印刷復(fù)合,于科：把張力調(diào)整合理。
廣東國望鄭方明：主要是張力控制的問題。
國望崔正：需要考慮膜的收縮力、膠水的初粘力等。
廣東國望?蕭：主要是張力控制的問題，還有上膠量。
廣東國望-小陸：增加上膠量。
6、新達(dá)包裝-侯：PA復(fù)合PE為什么過半個(gè)多月會脫層呢？而當(dāng)時(shí)的剝離強(qiáng)度非常好。網(wǎng)輥的上膠量有沒有直接關(guān)系？我用的是100目網(wǎng)輥，上機(jī)做了6個(gè)月了。
廣東國望鄭方明：PE多厚？
廣東國望?蕭：油墨有沒有轉(zhuǎn)移？
濟(jì)南永發(fā)小柯：考慮下爽滑劑遷移。
廣東國望鄭方明：這個(gè)可能性比較大。
廣東國望?蕭：上膠量當(dāng)時(shí)有多少？
新達(dá)包裝：PE6絲，乳白的，油墨有一點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移，上膠量當(dāng)時(shí)應(yīng)該有2 g/m2。
廣東國望?蕭：那就應(yīng)該考慮上膠量有點(diǎn)小。
濟(jì)南永發(fā)小柯：上膠量太小了，我們無溶劑做PA/PE的時(shí)候，我都控制在1.8 g/m2。
廣東國望?蕭：上膠量應(yīng)該在3.5 g/m2。
廣州益瑞鄧明徽：你們的PE跟他的厚度和材質(zhì)是一樣嗎？
濟(jì)南永發(fā)小柯：不一樣，但2 g/m2?上膠量、100目的網(wǎng)紋輥，怎么做出來的？這個(gè)上膠量肯定不對。
新達(dá)包裝-侯：現(xiàn)在換了新網(wǎng)輥了，還沒有出現(xiàn)過問題。請問會不會是PE的密度過小而讓里面的液體滲透了呢？
腳踏實(shí)地：包裝內(nèi)容物是什么呀?
新達(dá)包裝-侯：濕巾。
廣州益瑞鄧明徽：半個(gè)月后就脫層，應(yīng)該也與內(nèi)容物濕巾里面的水汽透過PE膜消耗一部分固化劑有關(guān)系。我們做過兩面針的洗衣粉袋子,碰到過同樣問題,后來是換了乳白PE解決問題的。
腳踏實(shí)地：因?yàn)樯鲜鏊v到的爽滑劑是其一,還有一種是析出的影響。
新達(dá)包裝-侯：PA復(fù)合PE油墨聚氨酯，膠水脂溶型，上膠量2g/m2左右。當(dāng)時(shí)的烘箱溫度是80℃1道、80℃?2道、90℃?3道95℃4道。
廣東國望?蕭：你以為是水膠呀，這么高的烘箱溫度。
7、藥包梁：水膠是否會導(dǎo)致膜的COF增大，對膜的熱封強(qiáng)度有沒有影響？
廣東國望?蕭：應(yīng)該問題不大，熟化時(shí)間不要太長應(yīng)該沒有問題。
安徽華貓--云兒：水膠在時(shí)間上有限制。如果一批貨半年沒用完就怕會分層、剝離。就是成品后不宜放太久，對膜的熱封影響應(yīng)該不大。
廣州益瑞鄧明徽：如果熟化過度或者熟化后交聯(lián)密度太高，儲存時(shí)隨著環(huán)境溫度、濕度的高低起伏變化，以及氣體和水汽進(jìn)入到油墨、膠水、基材界面，就會有剝離強(qiáng)度低或分層現(xiàn)象發(fā)生。
8、潮安包裝姜：BOPP18/CPP30結(jié)構(gòu)，充氣包裝選擇什么膠水成本較低而且具有一定的柔軟度呢？
廣東國望?蕭：用國望單組份2936，可以有一定的柔軟度。
潮安彩印：2936上膠量是多少，剝離強(qiáng)度又可以達(dá)到多少？
廣東國望?蕭：上膠量2.5~3.0g/m2，在NY/PE上有6N以上。
羅門哈斯符朝暉：可以用羅門哈斯的水性膠水，L-150，成本低，而且水性膠水比一般的聚氨酯膠水更柔軟。
潮安彩印：水性膠剝離強(qiáng)度達(dá)到要求嗎？透明度怎么樣？
9、濟(jì)南永發(fā)小柯：無溶劑復(fù)合過程中濕度是怎么影響導(dǎo)致復(fù)合膜白點(diǎn)的產(chǎn)生？
廣州益瑞鄧明徽：濕度大時(shí)，由于油墨揮發(fā)而導(dǎo)致水分進(jìn)入墨層后吸附在基材上，而復(fù)合用無溶劑膠，剛才國望老師也說無溶劑膠一般不需要加熱，這樣水汽就沒有辦法在短時(shí)間內(nèi)排除，所以就有可能出現(xiàn)白點(diǎn)或者麻點(diǎn)。
10、廣州益瑞鄧明徽：如果水膠水分沒有完全干掉，在熱封一瞬間，水汽被壓在里面，無法排除，是不是也會引起熱封強(qiáng)度下降或者有氣泡、麻點(diǎn)、脫層呢？
羅門哈斯符朝暉：如果復(fù)合機(jī)的烘箱可以達(dá)到6米以上，烘箱溫度可以設(shè)置成70℃-80℃-90℃就可以完全烘干，不會出現(xiàn)烘不干的情況。 